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KREATIVE DRUCKVORSTUFE

Die Aufbereitung digitaler Druckdaten für flexible Verpackungen und klassische Werbemittel wie z.B. Anzeigen hat bei uns eine jahrzehntelange Tradition.

Die Gatto Pardo Systems GmbH ist genau das richtige Team von Spezialisten der Druckvorstufe für die Umsetzung und Finalisierung Ihrer Produkte:

angefangen bei der drucktechnischen Umsetzung des Einzelnutzens bis hin zum Aufbau der späteren Druckform. Wir sorgen für einen reibungslosen Workflow vom Dateneingang bis zur Endkontrolle.

Dabei spielt es für uns keine Rolle, für welches Druckverfahren Sie sich entscheiden:

Tiefdruck, Offsetdruck, Digitaldruck oder Flexodruck - wir fühlen uns in jedem Druckverfahren zu Hause.

Profitieren Sie von unserer Erfahrung.

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COLOUR MANAGEMENT

Gatto Pardo Systems hat es sich zum Ziel gesetzt, Ihre digitalen Daten standardisiert und exakt umzusetzen, schließlich ist Ihr CI die Vorgabe.

Unsere primäre Aufgabe besteht somit darin, dieses CI für alle Designs, Bedruckstoffe und jede Drucktechnik farblich und drucktechnisch passend abzustimmen.

Mit unserem Colourmanagement System können wir Ihnen genau das für Ihre gesamten Druckprodukte gewährleisten.

Nur wenn Ihre Vorgaben in der Druckvorstufe eingehalten und definiert werden, erreicht man ein planbares Druckergebnis. 
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FLEXODRUCKFORMEN

Die hohen Anforderungen des flexiblen Verpackungs- und Wellpappendrucks zu erfüllen, dafür steht das Team von Gatto Pardo Systems.

Unser innovatives Unternehmen hat jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Herstellung von Druckformen und der Abstimmung auf die spezifischen Bedingungen der jeweiligen Flexodruckmaschine.

Dazu nutzen wir nur die allerneueste Generation von Sleeve- und Plattenmaterialien der Systemanbieter, gefertigt auf den modernsten Verarbeitungsanlagen.

Genau das Richtige für Ihre Produkte.

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ENTWICKLUNG DER FLEXODRUCKPLATTEN

In den letzten Jahrzehnten hat sich der Flexodruck durch die ständige Weiterentwicklung von Softwarelösungen und Lasertechnologien zur Fertigung der Flexodruckplatten zu einem hochqualitativen Druckverfahren für viele Segmente des weltweiten Verpackungsdrucks entwickelt.

Die Basis und die Voraussetzung waren die neuen innovativen Druckplatten-Materialien von den Systemanbietern XSYS/Flint, DuPont und KODAK.

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XSYS/FLINT - ACE/ACT


ACE - Harte Flexodruckplatte für den hochqualitativen Druck von flexiblen Verpackungen, Etiketten und Faltschachteln

• hohe Druckqualität und präzise Wiedergabe feinster Verläufe, Raster, Text- und Strichelemente und kontrastreicher Bilder

• höchste Effizienz und sehr gutes Reinigungsverhalten

• ideal für lösemittelbasierte Farben durch hohe Lösemittelbeständigkeit

• besonders gut für hohe Auflagen geeignet


ACT - Mittelharte Flexodruckplatte für den hochqualitativen Druck von flexiblen Verpackungen, Etiketten, Faltschachteln und Wellpappendruck (Preprint)

• speziell abgestimmt für den Druck von Kombinationsmotiven aus Raster- und Vollflächen

• hohe Volltondichten in den Flächen bei geringem Tonwertzuwachs in den Rastertönen, gute Zwischentiefen

• für alle gängigen saugenden und nicht saugenden Substrate geeignet (z.B. Kunststoff- und Aluminiumfolien, gestrichene und ungestrichene Papiere, Preprint Liner)

• für wasser- und lösemittelbasierte Farben geeignet

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KODAK FREXCEL NX

KODAK NX - Flexodruckplatte für den hochqualitativen Druck von flexiblen Verpackungen

• exakt ausgebildete Rasterpunkte mit scharfen Profilkanten sowie eine optimale Versockelung und ebene Druckfläche auf der Druckform

• Rasterverläufe bis auf 0% Flächendeckung möglich (um die Stabilität und die Reduzierung von Prozessschwankungen im Druck zu gewährleisten, empfehlen wir trotzdem einen Mindestwert von 3%)

• deutlich reduzierte Makulatur, schlanke Produktionsprozesse und Einsparmöglichkeiten im Bereich der Belegung von Farbwerken (z.B. kein zweites Schwarz für mehr Tiefe notwendig)

• optimale Einrichtzeiten mit geringen Wasch- und Reinigungsintervallen dazwischen

• hohe Auflagenstabilität mit einer besseren Wiederholbarkeit der Druckergebnisse

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DUPONT - CYREL® DPI/DPN

DPI - Harte Flexodruckplatte für den hochqualitativen Druck von flexiblen Verpackungen, Etiketten, Getränkeverpackungen und Getränkekartons

• herausragender Tonwertumfang mit niedriger Tonwertzunahme

• exakte Übertragung von Bildelementen durch scharfes und sauberes Druckrelief

• aufgrund hoher Auflösung hervorragend für den Rasterdruck geeignet

• sehr großer Verarbeitungsspielraum


DPN - Mittelharte Flexodruckplatte für den hochqualitativen Druck von flexiblen Verpackungen, Etiketten, Getränkeverpackungen und Getränkekartons

• größtmöglicher Tonwertumfang mit ausgeprägten Zwischentiefen

• ausgezeichnete Farbübertragung auch auf kritischen Substraten

• höchstmögliche Auflösung und ein scharfes und sauberes Druckrelief sorgen für feinste Text- und Linienwiedergabe

• exzellente Gleichmäßigkeit der Plattenstärke, reduzierte Rüstzeiten

DuPont - Cyrel® DPI und DPN Flexodruckplatten sind kompatibel mit alkohol- und wasserbasierenden Druckfarben sowie vielen UV-Farben.

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ELASTOMER

ELASTOMER - Flexodruckplatte in EPDM Qualität mit Direktgravur auf neuesten CO2-Lasern gefertigt

• große Detailschärfe, höchste Qualität für den Verpackungsdruck

• beste Farbübertragungseigenschaften

• unterschiedlichste Härtegrade von 50-80° Shore, mit oder ohne kompressiblem Unterbau

• hohe Lösemittelresistenz, universell einsetzbar - auch für 2K Anwendungen

• hervorragend geeignet für große und mittlere Druckauflagen

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WELLPAPPEN-DIREKTDRUCK (POSTPRINT)

Der Wellpappen-Direktdruck, auch Postprint genannt, ist eine Form des Flexodrucks, bei dem direkt auf die fertige Wellpappe gedruckt wird.

Flexo-Postprint ist für einfache Druckbilder ohne hohen Qualitätsanspruch geeignet, da es aufgrund der Wellen der Wellpappe im Druck zum sogenannten „Waschbretteffekt“ kommen kann.

Der Postprint ist ein Direktdruckverfahren, das mit einer kostengünstigen Fertigung für kleinere Auflagen punkten kann.

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WELLPAPPEN-VORDRUCK (PREPRINT)

Beim Wellpappen-Vordruck, auch Preprint genannt, wird zuerst die Papieraußendecke der Wellpappe bedruckt und anschließend auf die Welle mit Innenbahn kaschiert.

Man spricht hier auch vom Rollenvordruck mithilfe des modernsten Rollendruckverfahrens, der Flexo-Zentralzylinder-Technologie:
die Zentralzylinder-Druckmaschine druckt mithilfe von sogenannten Sleeves, auf denen die Druckplatten montiert sind.

In stufenlosen Drucklängen können Druckbilder in hoher Geschwindigkeit, mit großer Genauigkeit und geringer Makulatur umgesetzt werden.

Es handelt sich um ein innovatives Flexorollendruckverfahren, das speziell für die Anforderungen der Wellpappenproduktion entwickelt wurde. Besonders große Druckformate können weitestgehend einteilig und kostenoptimiert gedruckt werden, da die einzelnen Druckformen separat montiert sind.

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ELASTOMER SLEEVES EPDM/SBR

Elastomersleeves mit Direktgravuren auf modernsten C02-Lasern für die höchste Qualität im Verpackungsdruck. Aufgrund der unterschiedlichsten Härtegrade von 50-80° Shore universell anwendbar, vor allem für Endlos-Druckformen. Mit oder ohne kompressiblem Unterbauten lieferbar.


EPDM

• sehr gute Farbübertragungseigenschaften und große Detailschärfe
• hohe Lösemittelresistenz
• hervorragend geeignet für große und mittlere Druckaufträge
• Aufbausleeves zur Überbrückung von Umfangssprüngen


SBR 

• geeignet für den Wasserfarbenflexodruck
• gute Detailschärfe und hohe Farbübertragungseigenschaften
• für satte Flächen und mit langer Lebensdauer

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BERATUNG DRUCKFORMEN

Unsere kompetente Beratung begleitet Sie durch alle Bereiche des Druckprozeses:
angefangen beim Design bis hin zur fertigen Verpackung.

Wir erstellen Ihre Druckmotive exakt nach Ihren Wünschen und bereiten diese in der Prepress bzw. Repro für die weitere Produktion inkl. farbverbindlichem Proof vor.
Mit dem Online-PDF-Freigabe-System von Gatto Pardo Systems haben Sie den vollen Überblick über den Status der Produktion. Unser Datenmanagement ermöglicht jederzeit Korrekturphasen und Änderungen bzw. Anpassungen Ihrer Druckdaten für Folgeaufträge.
Nach erfolgter Produktion archivieren wir Ihre Daten für mögliche Nachdrucke.


Transparenz ist hierbei für Sie und uns sehr wichtig und wird Ihnen immer gewährt.
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NEW GENERATION ELASTOMER SLEEVES

Unsere neueste Generation der Allround-Elastomersleeves liegt voll im Trend:
mit der innovativen Technologie der Direktgravur und den dadurch neuen Möglichkeiten für sehr feine Rasterweiten, erzielen die Allround-Elastomersleeves im Flexodruck hervorragende
Ergebnisse bei der Produktion von flexiblen Verpackungen.

Durch den Einsatz des “Under Cuts" werden besonders die Lichtbereiche verbessert und ein qualitätsrelevanter Vorteil wird erzielt: kontrolliertes Tieferlegen von Spitzlichtern ermöglicht im Druck feinste Töne und Verläufe. Rasterflächen und Vollflächen lassen sich dadurch sehr gut kombinieren.     

Voraussetzung hierfür ist eine Vorab-Verifizierung der Flexodruckanlange Ihrer Produktion durch einen angedruckten Fingerprint (in der Regel CMYK+Weiss bei transparenter Folie). Nach Auswertung des Fingerprints steht einer optimalen Produktion nichts mehr im Wege.

Max. Sleeve-Breite: 3 m, max. Umfang: 1,5 m, Material: EPDM oder SBR Elastomere.

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ELASTOMER SLEEVES - LACK SLEEVES

Elastomersleeves für Lackierungen sind besonders resistent gegen agressive Lösungsmittel und Additive.

Versorgen Sie uns mit den nötigen Informationen über die Lacke, die Sie in Ihrer Produktion nutzen wollen, und wir liefern Ihnen die passenden Sleeves zum gewünschten Termin.

Natürlich können auch unsere Lacksleeves mit einer speziellen Struktur gelaserten werden, damit eine optimale Schichtdicke auf dem gewünschten Substrat erreicht wird.


Max. Sleeve-Breite: 3 m, max. Umfang: 1,5 m, Material: EPDM Elastomere.

Gatto Pardo Systems GmbH • Beerenheide 9a • 40882 Ratingen • Tel: 02102 - 164 99 10 • Standort: GoogleMap

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